耐候鋼生產(chǎn)中應(yīng)注意的三個(gè)方面
　　1）耐候鋼錠內(nèi)部成分偏析嚴(yán)重，尤其是C、S、P等元素。冶煉和鑄錠都要注意。
　　由于大鋼錠凝固結(jié)晶緩慢，小夾雜物地匯聚成肉眼可見或超聲波探傷檢測(cè)到的大夾雜物。鋼錠下部容易出現(xiàn)一些硅酸鹽沉積物，應(yīng)在鍛造過(guò)程中清除。
　　2）耐候板經(jīng)鍛造后，往往獲得無(wú)均勻，的粗再結(jié)晶晶粒，奧氏體的晶粒尺寸一般為3~4級(jí)，有時(shí)甚更大。耐候板不能一火鍛造，需要加熱幾次，鍛造次數(shù)少。耐候板產(chǎn)品用于制造結(jié)構(gòu)零部件，如集裝箱、鐵道車輛、石油井架、港口建筑、石油生產(chǎn)平臺(tái)以及來(lái)自腐蝕和化工介質(zhì)的含硫集裝箱石油設(shè)備。由于這些特點(diǎn)以及偏析和夾雜物的影響，風(fēng)化板的芯部應(yīng)充分鍛造，鍛造比應(yīng)在2.5~4范圍內(nèi)，以使鋼錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，裂紋和疏松焊接。
　　3）在加熱和自然冷卻過(guò)程中，耐候板內(nèi)外溫差較大，結(jié)構(gòu)的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力也較大，可能會(huì)因加熱和快速冷卻方法不當(dāng)而導(dǎo)致開裂。由于截面尺寸較大，氫氣很難逸出，所以要防止出現(xiàn)白點(diǎn)。耐候板回火后的快速冷卻也會(huì)產(chǎn)生殘余結(jié)構(gòu)應(yīng)力，影響很大。以直徑為700mn的34crni3mo鋼的鍛造為例，對(duì)鍛件進(jìn)行650。比如說(shuō)，在一些地面景觀公園，這些都是紅色的鋼地板，可以根據(jù)不同的地形和周圍的結(jié)構(gòu)，折疊或扭曲，用連續(xù)的條帶覆蓋整個(gè)國(guó)家公園。
　　所以說(shuō)，大鍛件應(yīng)在回火后緩慢冷卻，以減少殘余應(yīng)力。選擇耐候板用鋼時(shí)，應(yīng)根據(jù)鍛件尺寸、機(jī)械系統(tǒng)的性能、零件的使用環(huán)境和工藝的性能來(lái)考慮。
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